ENTWICKELT FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE
Präzisionswerkzeuge
für Metallzerspanung
Innovative Werkzeuglösungen für höchste Qualität, maximale Produktivität und kompromisslose Performance.
BOHRAX verbindet leistungsstarke Schneidtechnologien mit hoher Prozesssicherheit, zuverlässigen Standzeiten und
konstant präzisen Ergebnissen, entwickelt für anspruchsvolle Fertigungsprozesse im industriellen Einsatz.
ÜBER BOHRAX
Kompetenz in
jedem Prozessschritt
BOHRAX steht für kompromisslose Präzision und höchste Qualitätsansprüche. Mit Leidenschaft entwickeln wir Hochleistungs-Präzisionswerkzeuge, die selbst unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen maximale Performance liefern. Für uns ist jedes Werkzeug mehr als ein Produkt, es ist das Ergebnis konsequenter Ingenieurskunst und des Anspruchs, neue Maßstäbe in der Metallzerspanung zu setzen.
Entwicklung
Jede Werkzeuggeometrie wird gezielt für ihre spezifische Zerspanungsaufgabe entwickelt, von Präzisionsbohrungen ab Ø 0,4 mm bis zu Tieflochbohrungen mit 375 mm Bohrtiefe.
Prüfung
Modernste Mess- und Prüftechnik stellt sicher, dass jedes Werkzeug höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Schneidenqualität und Fertigungspräzision erfüllt.
Fertigung
Durch modernste CNC-Fertigung, präzise Schleifprozesse und konsequente Qualitätskontrollen entstehen Präzisionswerkzeuge mit höchster Maßhaltigkeit und maximaler Leistungsfähigkeit.
Beratung
Von der Werkzeugauswahl bis zur Prozessoptimierung begleiten wir Sie mit technischer Kompetenz und praxisorientierter Beratung für maximale Produktivität.
HSS/VHM
Werkzeuglösungen für unterschiedliche Anforderungen
3–25×D
Bohrtiefen vom Kurz-
bis zum Tieflochbohren
TiAlN/AlCrN
PVD-Beschichtungen für Verschleißschutz und Standzeit
90–140°
Spitzenwinkel für unterschiedliche Anwendungen
UNSER SORTIMENT
Für jede Zerspanungsaufgabe
die passende Lösung
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PRÄZISIONS-
KONTROLLE
KOMPETENZ
Der Unterschied zwischen einem Lieferanten und einem Technologiepartner
Hinter jedem BOHRAX-Werkzeug steht mehr als Präzisionsfertigung, es steht eine Entwicklungs- und Anwendungskompetenz, die weit über den einzelnen Katalogeintrag hinausgeht.
ANWENDUNGSBERATUNG
Wir analysieren Ihre Bearbeitungsaufgabe und empfehlen die optimale Werkzeuglösung für maximale Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit.
PROZESSOPTIMIERUNG
Durch die optimale Abstimmung von Werkzeug, Schnittdaten und Bearbeitungsstrategie erschließen wir das volle Potenzial Ihrer Fertigung.
SONDERWERKZEUGE
Individuelle Werkzeuglösungen, exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt, für höchste Effizienz auch bei komplexen Zerspanungsprozessen.
PARTNERSCHAFT
Wir begleiten unsere Kunden von der ersten technischen Anfrage bis zur erfolgreichen Serienfertigung, kompetent und lösungsorientiert.
TECHNOLOGIE & MATERIAL
Was unsere
Werkzeuge ausmacht
01
Maximale Präzision
Höchste Maßgenauigkeit, exakte Rundlaufwerte und präzise Schneidengeometrien für reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse und konstante Werkstückqualität.
02
Außergewöhnliche Standzeiten
Optimierte Schneidengeometrien, hochwertige Werkstoffe und leistungsfähige Beschichtungen sorgen für einen geringen Verschleiß und eine lange Werkzeuglebensdauer.
03
Höchste Prozesssicherheit
Entwickelt für stabile Zerspanungsprozesse, zuverlässige Spanabfuhr und maximale Prozessstabilität, selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
04
Maximale Produktivität
Ausgelegt für hohe Schnittgeschwindigkeiten, optimale Vorschübe und kurze Bearbeitungszeiten, für eine wirtschaftliche und effiziente Fertigung.
FERTIGUNG & QUALITÄT
Warum BOHRAX?
— ENTWICKLUNG
Werkzeugentwicklung
Innovative Werkzeuggeometrien entstehen aus fundiertem Engineering und werden konsequent auf höchste Präzision, Wirtschaftlichkeit und anspruchsvolle Zerspanungsprozesse ausgelegt.
— FERTIGUNG
Modernste Fertigung
Modernste Fertigungstechnologien und hochpräzise Bearbeitungsprozesse schaffen die Grundlage für gleichbleibend höchste Qualität und reproduzierbare Präzision.
— BESCHICHTUNG
Leistungsstarke Beschichtungen
Hochwertige Beschichtungstechnologien reduzieren Verschleiß, verbessern die Wärmebeständigkeit und ermöglichen eine deutlich längere Werkzeugstandzeit auch unter höchsten Belastungen.